尼龙的自身特性决定了对尼龙用着色剂有特殊的性能要求：
1、耐热性
颜料产生颜色是由于共轭双键引起的。尼龙在高温下，常带有还原性，因此破坏了双键，故引起褪色；值得注意的是，在考虑颜料耐高温的同时，还需考虑其受热时间，例如尼龙6和聚酯聚合时，受热时间为4小时。所以尼龙用着色剂必须具备能耐280℃高温的热稳定性。
树脂加工温度及对着色剂的要求
2、化学稳定性
着色剂与尼龙两者不应发生化学反应。尼龙作为一种高活性树脂，其熔融状态显示还原性, 容易使着色剂改变颜色。受其影响，尼龙用着色剂的选择范围相对较小，要求着色剂具有较好的化学稳定性。
3、耐迁移性
着色剂的迁移主要有三种类型：
①溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；②接触迁移，造成相邻的物体污染；③表面喷霜，在加热时，着色剂在聚合物中的溶解度较大，而常温下，着色剂的溶解度较小。
一般来说，有机颜料在聚合物和其他有机物中都有不同程度的溶解，比较容易发生迁移，而贵州无机颜料不存在迁移现象。
4、着色力
着色力与着色剂本身特性有关，与其粒径也有关系，一般随粒径的减小而增大。当彩色颜料与白色颜料拼混时，可以检测着色力的高低。
5、分散性
一般而言，颜料的分散越好，其着色力就越高。着色剂在聚合物中只有以微小的粒子状态均匀分散，才能有良好的着色效果。
着色剂可分为两大类：颜料和染料，其中颜料分为贵阳无机颜料和有机颜料。尼龙用着色剂如何选择，建议结合上述尼龙用着色剂需满足的特性来看：
染料色泽鲜艳，色谱齐全，但耐热性、耐候性、耐溶剂性皆差，在塑料加工温度下或较高的温度使用过程中易分解变色，所以在尼龙着色上应用较少。
有机颜料有高着色强度及鲜艳度。但尼龙加工温度较高，对颜料的耐热稳定性要求较高，同时尼龙树脂熔融时显示极强的还原性，使得很多塑料用有机颜料不适合用在尼龙中。
无机颜料的耐光、耐气候、耐迁移、耐化学品等性能比有机颜料优越，普遍适用于塑料着色；但相较于有机颜料，无机颜料普遍存在着色强度及亮度相对较弱的缺点。无机颜料的光反射指数较高，常用于不透明制品。
常用于尼龙的无机颜料有：贵州群青颜料、贵阳颜料黄184（铋黄）、贵州颜料蓝28（钴蓝）、贵阳颜料蓝29（群青）、贵州颜料绿50（钴绿）、贵阳颜料棕24（钛铬棕）、贵州颜料黄53（钛镍黄）、贵阳颜料黑28（铜铬黑）、贵阳钛白粉、贵州炭黑等。
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